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天津機械加工--刀具修磨次數怎麽提高?
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天津機械加工--刀具修磨次數怎麽提高?

  • 分類:公司新聞
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【概要描述】

天津機械加工--刀具修磨次數怎麽提高?

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  • 發布時間:2019-10-27 19:51
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刀具修磨是現代化專業刀具管理中的重要一環,在整個刀具管理的價值鏈條中屬於降低刀具成本的主要手段,所以如何提高刀具修磨次數及質量顯得尤為重要。本文針對汽車發動機缸體、缸蓋及曲軸機加工生產中的階梯鑽頭應怎樣提高刀具修磨次數進行了闡述。

在機加工刀具切削過程中,隨著切削的進行,刀尖逐漸磨損。雖然有些種類的刀具磨損後將報廢,但是大部分刀具磨損後經過修磨還可以重複使用。刀具修磨(見圖1)是將使用後的刀具切削刃再磨削,使刀具重新具有可使用的切削刃及幾何角度、尺寸的過程。刀具修磨後可像新刀一樣再次使用,有效降低了刀具成本和刀具庫存。

孔加工是通過刀具做旋轉主運動,刀具或工作台上下輔助移動的一種加工工藝。在機械加工中,鑽削約占25%,是發動機3C件機加工中修磨需求最多的刀具,也是最適合多次修磨的刀具,這在刀具設計時往往就考慮了修磨的需求。對預加工及一般精度的孔而言,鑽頭的修磨次數可達15~20次,對精度要求較高的孔一般能修磨5~8次。鑽頭修磨需按不同加工需求對鑽頭的橫刃、主切削刃進行磨削,主要是通過修磨鑽頭的後刀麵恢複鑽頭主切削刃的切削能力。目前刀具行業孔加工成型鑽普遍為單切削刃台階形式,在第一台階因工藝要求設計切削刃較短的情況下,受切削刃長度限製新刀正常加工到壽命後因修磨工藝的原因無法多次修磨重複利用,造成刀具總壽命浪費及刀具成本提高。

 

 

例如,青島發動機工廠曲軸線OP10工位預鑽中心孔成型鑽T23027第一台階因工藝要求設計切削刃較短(5.67±0.1)mm,新刀正常加工5000件到壽命後無法多次修磨重複利用,最多可重複修磨一次,造成加工浪費及刀具成本提高,不能滿足當前生產需求,如圖2所示。

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